来源:山东玉铭金属材料有限公司 时间:2025-02-16 05:10:42 [举报]
油缸管根据液压缸的要求,可配套国产珩磨机除去冷拔管的磷化层和提,珩磨量一般只有0.2mm。这种管材被徐州工程机械集团徐州液压件厂大批量采用生产液压缸(1998年用了1000多吨)并随其主机打入国际市场。采用本项技术开发成功的石油泵(1200mm硬活塞,6300mm行程)筒管,取代了同类进口管,被大港油田大港石油机械厂(850吨/1998年)用于从美国引进技术和关键设备建成的API整筒抽油泵生产线,其产品达到ASTM-A513-84a标准。自1989年开始,采用本项技术的企业已先后向国内煤炭机械厂大批量提供了冷拔27SiMn钢管。
冷拔管的矫直主要分为热矫直和冷矫直,这过程中,温度的控制是关键。矫直温度过高,冷拔管会出现因冷却不均咋成的瓢曲现象;价值温度过低,又会增加冷拔管的矫直抗力,增加矫直的难度。而且为了达到理想的矫直效果,可以针对不同的管材情况进行一次或多次的矫直。 冷拔管采用的主要矫直方式有压力矫直、辊式矫直、张力矫直和拉伸弯曲矫直等等,不同的材料选用的矫直方式也有不同,虽然原理上有所区别,但是终的加工效果都是比较理想的。这样的话,冷拔管才能以高强的精度运用在各个场合。 冷拔管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格,内外表面光洁度、圆度、直度良好,壁厚均匀的精密钢管。该产品经稍加珩磨后,可直接用作液压、气动缸缸体管。
冷拔精密钢管能改善成品管金属的机械性能:用拉拔方法生产,使毛坯得到30%以上的塑性变形,由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60%。冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料,经过化学处理后在冷拔机上,通过特种变形原理设计的模具进行拉拔,生产出管。其尺寸精度达H10~H8,直线度达0.35~0.5mm/m,表面粗糙度达Ra1.6-0.4。 三、生产工艺 生产的冷拔钢管生产工艺流程如下:进料——外观检查——机械清理——机械清理——退火——矫直——管头加工——酸洗——中和——水 洗——鳞 化——皂 化——拉 拔——检 查——切定尺——珩 磨——端部加工——矫 直——总装——试压——装
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