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冷拔钢管生产工艺浅析 冷拔钢管,冷轧钢管机组是用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合,是对热轧管材或焊接管进行深度加工的机组。 依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求以及投资和效益来选择不同的加工方法及相应的工序。冷轧冷拔管的基本工序有:(1)管料供给,所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管;(2)管料准备,包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等;(3)冷加工(冷轧或冷拔);(4)成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。
冷拔管的矫直主要分为热矫直和冷矫直,这过程中,温度的控制是关键。矫直温度过高,冷拔管会出现因冷却不均咋成的瓢曲现象;价值温度过低,又会增加冷拔管的矫直抗力,增加矫直的难度。而且为了达到理想的矫直效果,可以针对不同的管材情况进行一次或多次的矫直。 冷拔管采用的主要矫直方式有压力矫直、辊式矫直、张力矫直和拉伸弯曲矫直等等,不同的材料选用的矫直方式也有不同,虽然原理上有所区别,但是终的加工效果都是比较理想的。这样的话,冷拔管才能以高强的精度运用在各个场合。 冷拔管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格,内外表面光洁度、圆度、直度良好,壁厚均匀的精密钢管。该产品经稍加珩磨后,可直接用作液压、气动缸缸体管。
主要用途:应用于液压系统配管、汽车制造配管、、工程机械、铁路机车、航空航天、船舶、注塑机、压铸机、机床、柴油机、石油化工、电站、锅炉设备等各行各业。 精密冷拔钢管重量公式:[(外径-壁厚)壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量) 汽车、摩托车、制冷设备、液压件、气动缸用,以及其他对钢管精度、光洁度、清洁度、机械性能有很高要求的客户。精密冷拔钢管对抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率等机械性能都有严格的要求。除了机械性能外还要对化学成分,要经过水压试验,卷 边、扩口、压扁等试验合格后才能出厂。
主营行业:无缝管 |
公司主营:无缝管,油缸管,活塞杆,电镀光轴杆--> |
主营地区:聊城 |
企业类型:有限责任公司 |
公司成立时间:2019-06-08 |
经营模式:政府或其他机构 |
公司邮编:252000 |